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提高循環(huán)效率，降低煤耗；

改善除塵效率（除塵器前安裝時(shí)）；
減少脫硫塔蒸發(fā)量，節(jié)約用水。

簡(jiǎn)介：

排煙熱損失是電站鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般在5％～8％，占鍋爐總熱損失的80％或更高。影響排煙熱損失的主要因素是鍋爐排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙熱損失增加0.6％～1.0％。

產(chǎn)品介紹

排煙熱損失是電站鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般在5％～8％，占鍋爐總熱損失的80％或更高。影響排煙熱損失的主要因素是鍋爐排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙熱損失增加0.6％～1.0％。 1我國現(xiàn)役火電機(jī)組中鍋爐排煙溫度一般在125～150℃左右，實(shí)際排煙溫度高于設(shè)計(jì)值是普遍存在的現(xiàn)象。

我公司與西安交通大學(xué)等國內(nèi)知名科研機(jī)構(gòu)合作，研制出了高效節(jié)能的低溫余熱回收系統(tǒng)，在鍋爐尾部煙道余熱回收技術(shù)方面處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。

“低溫省煤器”，可以極大程度地降低煙氣溫度，使煙氣溫度再降低40～50℃或更多?！暗蜏厥∶浩鳌彼盏哪芰靠梢杂脕砑訜崮Y(jié)水，或通過暖風(fēng)器加熱空氣提高助燃空氣溫度。 電站鍋爐采用“低溫省煤器”，可節(jié)煤1~4g/kWh，機(jī)組效率提高0.2～1.2％。 “低溫省煤器”在充分回收利用排煙余熱的同時(shí)，又使煙溫達(dá)到最佳脫硫效率狀態(tài)，大大減少脫硫塔為降低煙溫而進(jìn)行的噴水冷卻水耗。 正常情況下，電廠1～3年即可收回增加“低溫省煤器”及其系統(tǒng)設(shè)備的投資，經(jīng)濟(jì)效益非常巨大。

性能優(yōu)勢(shì)

經(jīng)濟(jì)性分析

煙氣余熱回收的經(jīng)濟(jì)性是一個(gè)敏感話題，如何在最短的時(shí)間內(nèi)回收投資，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，是用戶最關(guān)心的問題。這一問題需要根據(jù)煙氣的可利用溫差、回收熱的用途具體問題具體分析：

1.應(yīng)用于電站鍋爐尾部煙道的煙氣余熱回收系統(tǒng)

煙氣余熱回收系統(tǒng)回收的熱能溫度低，品質(zhì)不高，通常只有100℃左右。這部分回收的熱能是不能用當(dāng)量換算的方法進(jìn)行計(jì)算的，而是應(yīng)該通過等價(jià)換算的方法或熱平衡計(jì)算來確定回收熱能的有效利用價(jià)值（熱力學(xué)第二定律）。

SHAPE \* MERGEFORMAT

以加熱電廠凝結(jié)水為例：國內(nèi)某200MW機(jī)組，排煙溫度169℃，在加裝煙氣換熱器后，排煙溫度降低到120℃，回收功率13557KW（三種工況相同）。在重新進(jìn)行熱平衡計(jì)算后，汽輪機(jī)發(fā)電熱耗如下：

從上表可以看出，把凝結(jié)水的溫度加熱的越高，汽機(jī)的熱耗越低，整個(gè)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性越好。用于供熱的煙氣余熱回收，其經(jīng)濟(jì)性會(huì)更好，這是因?yàn)殡姀S用于供熱的抽汽品質(zhì)較高（通常在250℃、0.4MPa左右）。一般情況下，電廠在加裝煙氣余熱回收系統(tǒng)，考慮了系統(tǒng)耗能后，可降低煤耗1g/kwh到3g/kwh，設(shè)備投資的回收周期在1到3年。

2.應(yīng)用于其它工業(yè)鍋爐中的煙氣余熱回收裝置

通常情況下，經(jīng)濟(jì)性要優(yōu)于在電廠中的應(yīng)用。這是因?yàn)樵谄渌I(yè)鍋爐系統(tǒng)中，可利用的蒸汽資源比較有限。對(duì)于蒸汽不夠用的用戶，回收的熱量可認(rèn)為是100%可利用資源，其經(jīng)濟(jì)性最為客觀。

（1）煙氣余熱換熱器的優(yōu)點(diǎn)

◆提高循環(huán)效率，降低煤耗；

◆改善除塵效率（除塵器前安裝時(shí)）；

◆減少脫硫塔蒸發(fā)量，節(jié)約用水。

（2）在鍋爐尾部煙道安裝煙氣余熱換熱器所帶來的問題及解決方案

◆低溫腐蝕解決方法

☆設(shè)計(jì)時(shí)選擇合理的金屬壁溫，并運(yùn)用金屬表面溫度控制技術(shù)實(shí)時(shí)控制

☆選擇耐腐蝕材料

ND鋼（09CrCuSb）-目前國內(nèi)外最理想的“耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕”用鋼材。

ND鋼腐蝕率比較，mg/cm2.h（70攝氏度50%H2SO4溶液中浸泡24小時(shí)）：

☆采用低氧燃燒

☆可接受的有限腐蝕速率：腐蝕速度≤0.2毫米/年

◆磨損解決方法

◆影響磨損的主要因素：

a.飛灰顆粒特性與濃度：SiO2含量高，磨損加重

b.管束排列方式與沖刷方式：順列：第一排； 錯(cuò)列：第二排

c.最大磨損位置：第一排45°- 60°（迎風(fēng)面兩側(cè)圓心角）錯(cuò)列第二排：30°-45°

d.氣流運(yùn)到方向：重力影響

e.管壁材料與壁溫：管壁溫度升高氧化膜硬度增大

☆選擇合理的煙氣流速：不低于6m/s

☆采用防磨裝置

1.防磨瓦 2. 防磨護(hù)簾

☆擴(kuò)展受熱面綜合利用技術(shù)

H型翅片管，選擇合理的肋片高度和肋片節(jié)距，則煙氣流過型翅片管時(shí)會(huì)在粘性力的作用下在肋片表面形成附面層，出現(xiàn)較小的渦旋區(qū)，大顆粒飛灰不能接觸到基管表面此外在肋片的作用下，煙氣橫向沖刷規(guī)律不象光管集中在沖擊45°范圍，而是沿管子表面相對(duì)均勻分布，減少了管子外表面的局部磨損。

◆積灰的解決方法：

☆選擇合理的煙氣流速（不低于6m/s）

☆采用吹灰裝置

☆換熱面采用合理的布置：錯(cuò)列布置、適當(dāng)?shù)墓?jié)距——增強(qiáng)氣流擾動(dòng)

☆一舉多得的換熱元件—H型翅片管

◆煙氣阻力的解決方法：

☆引風(fēng)機(jī)的余量

☆合理布置管排，降低阻力到可接受范圍

☆布置在引風(fēng)機(jī)之前

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